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아연 도금 라인의 생산 공정은 냉간 압연 → 탈지 → 연속 어닐링 → 아연 도금 → 마무리 → 장력 및 레벨링 → 롤러 코팅 → 유도 가열 → 공기 냉각 → 품질 검사 → 코팅, 계량 및 포장입니다.생산 과정에서 스탬핑 균열 결함이 발생하기 쉽고 이는 사용자의 생산에 영향을 미칩니다.원인은 다음과 같습니다
1. 어닐링 온도
매우 뜨거운 온도는 아연 도금 공정에서 중요한 공정 변수이며, 어닐링 온도는 제품의 항복 강도에 큰 영향을 미칩니다.어닐링 온도가 낮으면 어닐링이 충분하지 않고, 입자 크기가 작고, 강도가 높으며, 연신율이 낮습니다.어닐링 온도가 높으면 입자 크기가 비정상적으로 거칠어지고 소변옷의 강도가 저하되기 쉽습니다.
동시에 인장강도는 더욱 심각하게 저하되어 고객의 스탬핑 및 연신 과정에서 제품이 직접 파손되기 쉽습니다.
2. 가공윤활
재료의 표면 거칠기는 표면의 오일 저장 용량에 영향을 미칩니다.강철 코일의 적절한 표면 거칠기는 재료의 스탬핑 성능에도 매우 중요합니다.동시에 도포되는 오일의 양을 선택하는 것이 매우 중요합니다.적용되는 오일의 양이 너무 적으면 스탬핑 공정 중에 재료가 충분히 윤활되지 않아 재료 스탬핑이 발생합니다.
금이 가다;오일을 너무 많이 도포하면 슬리팅 및 성형 시 미끄러지기 쉽고 생산 리듬에 영향을 미칩니다.
3. 재료 두께 및 금형 틈새 맞춤
재료 스탬핑 공정에서 다이 클리어런스와 재료 두께의 일치도 재료 균열을 일으키는 중요한 요소입니다.
4. 개재물 등의 불량관리
개재물, 이물질 압착 등의 불량은 스탬핑 제품의 스탬핑 성형에 매우 불리합니다.개재물의 국부적인 신장이 충분하지 않기 때문에 스탬핑 및 인장균열이 발생하기 쉽습니다.
위의 분석에 따르면 아연 도금 시트의 스탬핑 균열을 방지하기 위해 다음 조치를 취할 수 있습니다.
1. 철강공장은 합리적인 아연도금 어닐링 온도를 설정해야 하며 목표값은 약 850℃로 제어되어야 하며 온도 제어의 안정성이 보장되어야 합니다.
2. 올바른 스탬핑 방청유를 선택하고 합리적인 양의 오일을 공급하십시오.
3. 마무리 기계의 롤링 힘은 1200kN 이상으로 제어되어야 합니다.
4. 용강의 청정도를 확보하기 위해 제강공정 중 함유량을 관리하여야 한다.
5. 사용된 금형을 완전히 이해하고 금형 클리어런스, 재료 변형 용량 및 재료 두께의 일치를 보장합니다.