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롤러 코팅은 모든 알루미늄 합금 방수 롤의 스프레이 페인팅 생산 라인에서 중요한 공정입니다.분사된 제품의 품질, 특히 전도성 품질은 제품 장식 디자인의 실제 효과를 즉각적으로 위협합니다.따라서 품질 저하로 이어지기 쉬운 4가지 핵심 포인트를 파악하는 것이 필요하다.컬러 코팅 알루미늄전체 스프레이 과정에서 코일,
1. 원료: 건축용 코팅제 및컬러 코팅 알루미늄코일은 전체 스프레이 공정에서 스프레이 품질에 가장 해로운 요소입니다.건축용 코팅제 배치 수의 색상 편차, 건축용 코팅제의 입자 크기 부족 및 낮은 적용률, 건축용 코팅제와 유기 용제 간의 조정 및 층화 불량으로 인해 실제 분사 효과가 즉시 위태로워지고 침하가 발생할 수 있습니다.알루미늄 코일판의 균일하지 않은 필름 두께로 인해 가장자리 인장 변형이 좋지 않으면 제품 품질과 전반적인 적용이 즉각적으로 위태로워집니다.따라서 원료를 선택할 때 엄격한 관리가 필요합니다.
2. 가공 기술 : 스프레이 페인팅 공정은 스프레이 코팅의 품질과 밀접한 관련이 있으며 스프레이 코팅 롤러, 페인트 리프팅 롤러, 도량형 검증 롤러의 상대 선속도 비율 제어가 규정되어 있습니다. 판금은 특정 범위 내에 있어야 합니다.다양한 관리 시스템과 스프레이 제품의 필름 두께에 따라 건축 코팅에 대해 특정 점도 범위를 설정하여 원활한 스프레이를 보장하고 제품 품질 향상을 촉진해야 합니다.건축 코팅의 건조하고 견고한 가공 공정과 건조 상자의 작동은 요구 사항에 따라 작동해야 하며 임의로 변경할 수 없습니다. 그렇지 않으면 스프레이된 제품에 심각한 해를 끼칠 수 있습니다.
3. 자연 환경: 분무실 내부를 청소하고 정돈하여 오염 방지, 나방 방지 및 특정 자연 환기 특성을 보장하고 분무 공정 성능이 환경에 의해 오염되지 않도록 해야 합니다.또한 평균온도 변화에 따라 가공공정 기준도 즉시 변경됐다.
4. 기계 및 장비: 스프레이 생산 라인의 규정에 따라 기계 장비는 양호한 상태로 손상되지 않고 제조됩니다.기계장비 제조 규정상 안정적으로 작동해야 하며, 수평 또는 수직 진동이 없어야 합니다.분사 롤러는 미세하게 분쇄되어야 합니다.코팅 컴퓨터 설치 기계의 모든 롤러는 수평으로 진동하므로 허용 범위 내에서 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 코팅 공정 성능에 심각한 위험을 초래할 수 있습니다.
위의 사항은 컬러 코팅 알루미늄 코일의 품질 저하로 쉽게 이어질 수 있는 중요한 요소입니다.그러나 작업자의 숙련된 기술력과 실제 작업의 표준화는 고품질 스프레이 결과를 달성하는 데 중요한 요소입니다.따라서 작업자의 학습 및 훈련을 강화하고 스프레이 기술의 기본 원리와 요점을 파악하고 의무를 강화하며 안전 작업 절차를 엄격히 준수하여 고품질 스프레이 제품을 보장하는 실제 작업을 수행해야 합니다. .요소들은 서로 연결되어 있고 서로 영향을 미칩니다.때로는 결함의 원인이 다양한 요인과 연관되어 있기 때문에 실제 문제를 심층적으로 분석하고 다각적으로 이를 제거하는 것이 필요합니다.