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페인트 이유

1. 페인트 자체의 물질 추출 성능이 좋지 않음을 나타냅니다.
2. 형성 이유 : 라인 속도가 증가하면 방사 속도 비율은 변하지 않고 그에 따라 접착 롤러 속도도 증가합니다. 재료 트레이의 페인트는 결함이 발생하기 쉽고 접착제와 코팅층 사이에 결함이 도달하면 보드 표면에 꽃이 생기기 쉽습니다.
3. 모양: 물기가 있거나 길쭉한 모양
4. 규칙성: 특정 위치 없음, 규칙성 없음, 재료 트레이 내부의 페인트 커튼에서 접착 롤러 상태 또는 리버스 코팅 중 접착 롤러 상태를 관찰합니다.
5. 특징: 필름 두께가 고르지 않음
6. 해결책:
접착 롤러의 속도를 줄입니다.
점도 증가
속도를 줄이세요
참고: 페인트 왁스 함량의 부적절한 비율, 광택 보드 표면의 워터마크 패턴(조각 모양)

2, 플로팅 컬러(광택 라인)
1. 색소가 가지고 있는 색소페인트장기간의 교반으로 인해 페인트 자체가 페인트 표면에 떠 있습니다.
2. 형성이유 : 재료트레이 내 도료의 흐름이 부족하여 도료 표면 내부에 농도가 낮은 색상이 나타남
3. 모양: 점박이 또는 색상 차이 막대
4. 규칙: 공급 포트 근처
5. 특징: 필름 두께의 큰 변화가 없습니다.
6. 해결책:
불규칙한 혼합 트레이
배플 추가
재료 트레이의 페인트가 최대한 빨리 반환되도록 페인팅 속도를 높입니다.
공급 포트 또는 오버플로 포트의 위치를 ​​변경하고 오버플로 방법을 변경하십시오.
3,코팅 롤러
1. 코팅 및 압연의 사용이나 연삭과정에서 자국이나 드럼자국이 나타난다.
2. 결성 이유 :
사용 중 나타나는 현상
분쇄기 작업자의 부적절한 작동
운송 중 부상
3. 모양: 점 모양, 선형
4. 규칙 : 특별한 위치는 없으나 위치는 변함없이 유지되며, 간격은 코팅롤러의 둘레를 기준으로 한다.
5. 특성: 필름 두께가 불량하고 간격 분포가 규칙적임
6. 솔루션
기계를 시작하기 전에 코팅 롤러의 평탄도를 결정하십시오
연삭기를 엄격하게 제어하십시오.
4, 보드 표면
1. 보드 표면에 물, 기름, 부동태액이 묻어 있습니다.
2. 형성이유 : 기판에 오일과 패시베이션액이 묻어 코팅기를 통과할 때 기판에 도료가 정상적으로 도포되지 않아 기판 표면이 긁히거나 유실되는 현상이 발생함
3. 모양: 점선 또는 줄무늬
4. 규칙성: 불규칙
5. 특징: 필름 두께가 고르지 않음
6. 솔루션
5, 낮은 점도
1. 보드 표면에 아연 누출 패턴이 있습니다.
2. 형성 이유: 점도가 너무 낮음
3. 규칙: 공급 포트는 더 가볍고 초크 포트는 더 무겁습니다.
4. 특징: 필름 두께를 늘릴 수 없으며 접착 롤러의 속도 비율을 높일 수 없습니다.
6、얼룩덜룩한 색소침착
1. 있다
2. 결성 이유 :
페인트 혼합 시간이 짧음
페인트 만료 및 침전
페인트에는 호환되지 않는 콜로이드 물질이 포함되어 있습니다.
3. 모양:
4. 규칙성: 불규칙
5. 특징: 밝은 빛 아래에서만 보입니다.
6. 해결책: 혼합 시간을 늘립니다.
프라이머 보드의 온도가 낮고 완전히 경화되지 않았습니다.
1. 탑코트 도포 후 라이트 표면에 얼룩이나 줄무늬가 보입니다.
2. 규칙: 보드에 탑코트를 코팅하면 패턴이 나타납니다.
3. 특징: 롤러 패턴과 동일
4. 해결책: 프라이머 보드의 온도를 높입니다.
8、 가로 줄무늬
1. 롤러 속도 비율의 부적절한 설정 또는 롤러 코팅 및 고착 베어링의 손상
2. 규칙: 롤 패턴은 동일한 간격으로 연속적으로 나타납니다.
3. 특성 : 도막의 변화가 심함(밝음과 어두움이 번갈아 나타남)
4. 확인 방법 : 전자의 경우 롤러 패턴이 비교적 균일하고 보드 양면에서 큰 차이가 없습니다. 후자는 보드 양쪽에서 상당한 차이가 있습니다.

9、 워터마크 패턴
1. 기판에 정밀 코팅을 할 때 기판 온도가 너무 높습니다.
2. 규칙: 보드 전체 표면이 고르게 분포됩니다.
3. 특징: 워터마크와 유사하지만 지울 수 없습니다.