소식

페인트 이유

1. 페인트 자체의 물질 추출 성능이 좋지 않음을 나타냅니다.
2. 형성 이유 : 라인 속도가 증가하면 방사 속도 비율은 변하지 않고 그에 따라 접착 롤러 속도도 증가합니다.재료 트레이의 페인트는 결함이 발생하기 쉽고 접착제와 코팅층 사이에 결함이 도달하면 보드 표면에 꽃이 생기기 쉽습니다.
3. 모양: 물기가 있거나 길쭉한 모양
4. 규칙성: 특정 위치 없음, 규칙성 없음, 재료 트레이 내부의 페인트 커튼에서 접착 롤러 상태 또는 리버스 코팅 중 접착 롤러 상태를 관찰합니다.
5. 특징: 필름 두께가 고르지 않음
6. 해결책:
접착 롤러의 속도를 줄입니다.
점도 증가
속도를 줄이세요
참고: 페인트 왁스 함량의 부적절한 비율, 광택 보드 표면의 워터마크 패턴(조각 모양)

2, 플로팅 컬러(광택 라인)
1. 색소가 가지고 있는 색소페인트장기간의 교반으로 인해 페인트 자체가 페인트 표면에 떠 있습니다.
2. 형성이유 : 재료트레이 내 도료의 흐름이 부족하여 도료 표면 내부에 농도가 낮은 색상이 나타남
3. 모양: 점박이 또는 색상 차이 막대
4. 규칙: 공급 포트 근처
5. 특징: 필름 두께의 큰 변화가 없습니다.
6. 해결책:
불규칙한 혼합 트레이
배플 추가
재료 트레이의 페인트가 최대한 빨리 반환되도록 페인팅 속도를 높입니다.
공급 포트 또는 오버플로 포트의 위치를 ​​변경하고 오버플로 방법을 변경하십시오.
삼,코팅 롤러
1. 코팅 및 압연의 사용이나 연삭과정에서 자국이나 드럼자국이 나타난다.
2. 결성 이유 :
사용 중 나타나는 현상
분쇄기 작업자의 부적절한 작동
운송 중 부상
3. 모양: 점 모양, 선형
4. 규칙 : 특별한 위치는 없으나 위치는 변함없이 유지되며, 간격은 코팅롤러의 둘레를 기준으로 한다.
5. 특성: 필름 두께가 불량하고 간격 분포가 규칙적임
6. 솔루션
기계를 시작하기 전에 코팅 롤러의 평탄도를 결정하십시오
연삭기를 엄격하게 제어하십시오.
4, 보드 표면
1. 보드 표면에 물, 기름, 부동태액이 묻어 있습니다.
2. 형성이유 : 기판에 오일과 패시베이션액이 묻어 코팅기를 통과할 때 기판에 도료가 정상적으로 도포되지 않아 기판 표면이 긁히거나 유실되는 현상이 발생함
3. 모양: 점선 또는 줄무늬
4. 규칙성: 불규칙
5. 특징: 필름 두께가 고르지 않음
6. 솔루션
5, 낮은 점도
1. 보드 표면에 아연 누출 패턴이 있습니다.
2. 형성 이유: 점도가 너무 낮음
3. 규칙: 공급 포트는 더 가볍고 초크 포트는 더 무겁습니다.
4. 특징: 필름 두께를 늘릴 수 없으며 접착 롤러의 속도 비율을 높일 수 없습니다.
6、얼룩덜룩한 색소침착
1. 있다
2. 결성 이유 :
페인트 혼합 시간이 짧음
페인트 만료 및 침전
페인트에는 호환되지 않는 콜로이드 물질이 포함되어 있습니다.
3. 모양:
4. 규칙성: 불규칙
5. 특징: 밝은 빛 아래에서만 보입니다.
6. 해결책: 혼합 시간을 늘립니다.
프라이머 보드의 온도가 낮고 완전히 경화되지 않았습니다.
1. 탑코트 도포 후 라이트 표면에 얼룩이나 줄무늬가 보입니다.
2. 규칙: 보드에 탑코트를 코팅하면 패턴이 나타납니다.
3. 특징: 롤러 패턴과 동일
4. 해결책: 프라이머 보드의 온도를 높입니다.
8、 가로 줄무늬
1. 롤러 속도 비율의 부적절한 설정 또는 롤러 코팅 및 고착 베어링의 손상
2. 규칙: 롤 패턴은 동일한 간격으로 연속적으로 나타납니다.
3. 특성 : 도막의 변화가 심함(밝음과 어두움이 번갈아 나타남)
4. 확인 방법 : 전자의 경우 롤러 패턴이 비교적 균일하고 보드 양면에서 큰 차이가 없습니다.후자는 보드 양쪽에서 상당한 차이가 있습니다.

9、 워터마크 패턴
1. 기판에 정밀 코팅을 할 때 기판 온도가 너무 높습니다.
2. 규칙: 보드 전체 표면이 고르게 분포됩니다.
3. 특징: 워터마크와 유사하지만 지울 수 없습니다.