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용융 아연 도금 및 용융 아연 도금으로도 알려진 용융 아연 도금은 다양한 산업 분야의 금속 구조물 및 시설에 주로 사용되는 금속 부식 방지의 효과적인 방법입니다.녹이 제거된 철재 부품을 약 500℃의 용융 아연에 담그어 철재 부품 표면에 아연층을 부착시켜 부식 방지 목적을 달성하는 것입니다.용융아연도금 공정흐름 : 완제품 산세 - 수세 - 보조도금액 첨가 - 건조 - 행잉도금 - 냉각 - 약처리 - 세척 - 연마 - 용융아연도금 완료 1. 용융아연도금은 기존의 용융아연도금 방식에서 발전한 것임 , 프랑스가 1836년 용융아연도금을 산업에 적용한 이래 170여년의 역사를 가지고 있다. 지난 30년간 냉간압연대강의 급속한 발전과 함께 용융아연도금 산업은 대규모로 발전하였다.
용융 아연도금이라고도 알려진 용융 아연도금은 강철 부품을 용융 아연에 담가서 강철 부품에 금속 코팅을 얻는 방법입니다.고전압 송전, 운송, 통신의 급속한 발전으로 인해 철강 부품 보호에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 용융 아연 도금에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

보호 성능
일반적으로 아연도금층의 두께는 5~15μm입니다.용융 아연 도금 층은 일반적으로 m 위의 35 μm, 최대 200 μm입니다. 용융 아연 도금은 우수한 피복 능력, 조밀한 코팅 및 유기 함유물이 없습니다.대기 부식에 대한 아연의 저항성 메커니즘에는 기계적 보호와 전기화학적 보호가 포함된다는 것은 잘 알려져 있습니다.대기 부식 조건에서 아연층 표면에는 ZnO, Zn(OH)2 및 염기성 탄산아연 보호막이 있어 아연의 부식 속도를 어느 정도 늦춥니다.이 보호 필름(백청이라고도 함)이 손상되면 새로운 필름 층이 형성됩니다.아연층이 심각하게 손상되어 철 기판을 위험에 빠뜨리는 경우 아연은 기판에 전기화학적 보호 기능을 제공합니다.아연의 표준전위는 -0.76V이고, 철의 표준전위는 -0.44V입니다.아연과 철이 마이크로 배터리를 구성할 때 아연은 양극으로 용해되고, 철은 음극으로 보호됩니다.분명히, 모재 철에 용융 아연 도금을 하는 경우 대기 내식성은 전기 아연 도금보다 우수합니다.
아연 코팅 형성 공정
용융아연도금층 형성공정은 철기질과 Z외측의 순수아연층 사이에 철아연합금을 형성하는 공정이다. 용융아연도금시 가공물 표면에 철아연합금층이 형성되는데, 철과 순수 아연층 사이의 좋은 결합을 가능하게 합니다.이 과정은 다음과 같이 간단하게 설명할 수 있습니다. 철 가공물을 용융된 아연 액체에 담그면 먼저 아연과 아연이 계면 α 철(본체 코어) 고체 용융물에 형성됩니다.비금속 철의 고체 상태에 아연 원자가 용해되어 형성된 결정입니다.두 개의 금속 원자는 융합되어 있으며 원자 사이의 인력은 상대적으로 작습니다.따라서 아연이 고체 용융물에서 포화 상태에 도달하면 아연과 철의 두 원소 원자가 서로 확산되고, 철 매트릭스로 확산(또는 침투)된 아연 원자가 매트릭스 격자 내로 이동하여 점차 철과 합금을 형성합니다. , 고강도강에 의해 용융된 아연액 속으로 확산된 철과 아연은 금속간 화합물인 FeZn13을 형성하고, 이는 뜨거운 아연도금 가마의 바닥으로 가라앉아 아연 슬래그를 형성합니다.공작물을 아연 침지 용액에서 제거하면 표면에 순수한 아연 층이 형성되며 이는 육각형 결정입니다.철분 함량은 0.003%를 넘지 않습니다.
기술적인 차이점
열간 아연도금의 내식성은 냉간 아연도금(아연도금이라고도 함)보다 훨씬 높습니다.열간도금은 몇년이 지나면 녹이 슬지 않고, 냉간도금은 3개월이 지나면 녹이 슬게 됩니다.
전기 아연 도금 공정은 금속을 부식으로부터 보호하는 데 사용됩니다.“제품의 가장자리와 표면에 좋은 금속 보호층이 있어 실용성에 아름다운 부분이 추가될 것입니다.요즘 대기업들은 제품 부품과 기술에 대한 요구가 점점 높아지고 있기 때문에 현 단계에서 기술을 개혁할 필요가 있습니다.”