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많은 분들이 컬러코팅보드를 구매하실 때, 정말 좋은 컬러코팅보드와 열악한 컬러코팅보드의 구체적인 차이점을 모르십니다. 표면이 비슷하고, 용도에 맞게 사용하지 않으면 문제가 없기 때문입니다. 기간.코팅을 선택할 때 고려해야 할 요소는 주로 코팅 유형, 코팅 두께, 코팅 색상 및 코팅 광택을 포함합니다.또한 때로는 코팅의 프라이머 및 후면 코팅에 대한 요구 사항을 고려해야 합니다.현재 컬러코팅강판에 사용되는 코팅 종류로는 폴리에스터 코팅(PE), 불소코팅(PVDF), 실리콘 변성 코팅(SMP), 고내후 코팅(HDP), 아크릴 코팅, 폴리우레탄 코팅(PU), 플라스티졸 등이 있습니다. 코팅(PVC) 등

폴리에스터(PE, 폴리에스터)

PE 코팅은 재료에 대한 접착력이 좋습니다.컬러 코팅 강판은 가공 및 성형이 쉽습니다.가격도 저렴하고 제품도 많아요.색상과 광택의 선택 폭이 넓습니다.폴리에스테르 코팅은 코팅 필름의 자외선 저항성 및 내분말성 측면에서 이상적이지 않습니다.따라서 PE 코팅의 사용에는 여전히 몇 가지 제한 사항이 적용되어야 합니다.일반적으로 대기오염이 심각하지 않은 지역이나 여러 성형 공정이 필요한 제품에 사용됩니다.

▲ 적용산업

일반 산업 공장, 창고 및 물류 창고는 컬러 플레이트 자체에 부식을 일으키지 않으며 컬러 플레이트의 내식성 및 노화 방지에 대한 요구 사항이 높지 않습니다.공장 건설의 실용성과 비용 효율성에 더 많은 고려가 이루어졌습니다.

실리콘 변성 폴리에스테르(SMP, Silicon Mobified Polyester)

폴리에스터는 활성기 -OH/-COOH를 함유하고 있어 다른 고분자 화합물과 반응하기 쉽습니다.PE의 일광성 및 분체성을 향상시키기 위해 색상 유지력, 내열성이 우수한 실리콘 수지를 사용하여 변성반응을 시킵니다., PE의 변성 비율은 5%에서 50% 사이일 수 있습니다.SMP는 강판의 내구성을 향상시키며 부식 방지 수명은 10~12년까지 가능합니다.물론 가격은 PE에 비해 높으나 실리콘 수지로 인해 소재의 접착성 및 가공성형성이 이상적이지 않아 SMP 컬러코팅강판은 여러 성형공정이 필요한 경우에는 적합하지 않으며, 주로 건물 지붕과 외벽에 사용됩니다.

고내후 폴리에스테르(HDP, High 내구성 Polyster)

PE와 SMP의 단점에 대해 영국의 HYDRO(현재 BASF에 인수), 스웨덴의 BECKER 등은 2000년 초에 PVDF 코팅의 내후성을 60~80% 달성할 수 있고 일반 실리콘 변성 코팅보다 우수한 HDP 폴리에스터 코팅을 개발했습니다.폴리에스테르 코팅으로 옥외 내후성은 15년에 이릅니다.내후성이 뛰어난 폴리에스테르 수지는 합성 과정에서 사이클로헥산 구조를 포함하는 모노머를 사용하여 수지의 유연성, 내후성, 가격의 균형을 이룹니다.비방향족 폴리올과 다염기산은 수지의 자외선 흡수를 줄이기 위해 사용됩니다., 코팅의 높은 내후성을 달성합니다.

UV 흡수제와 장애 아민(HALS)이 페인트 포뮬러에 첨가되어 페인트 필름의 내후성을 향상시킵니다.내후성이 뛰어난 폴리에스터 코일 코팅은 해외 시장에서 인정을 받았으며 코팅은 매우 비용 효율적입니다.

▲ 적용산업

야금 및 전력 산업의 비철금속 제련소(구리, 아연, 알루미늄, 납 등)는 컬러 플레이트의 수명에 가장 큰 영향을 미칩니다.철강 공장, 발전소 등에서도 부식성 매체가 생성되므로 컬러 플레이트에 더 높은 내식성이 요구됩니다.

PVC 플라스티졸(PVC 플라스티졸)

PVC 수지는 내수성과 내화학성이 우수합니다.일반적으로 고형분 함량이 높은 페인트로 칠해져 있습니다.코팅 두께는 100-300μm입니다.엠보싱 코팅에 부드러운 PVC 코팅 또는 가벼운 엠보싱 처리를 제공할 수 있습니다.;PVC 코팅 필름은 열가소성 수지로 필름 두께가 두껍기 때문에 철판을 효과적으로 보호할 수 있습니다.그러나 PVC는 내열성이 약합니다.초기에는 유럽에서 주로 사용되었으나 상대적으로 환경적 특성이 열악하여 현재는 사용이 점점 줄어들고 있다.

탄화플루오르 PVDF

PVDF의 화학적 결합 사이의 강한 결합 에너지로 인해 코팅은 내식성과 색상 유지력이 매우 우수합니다.건설업계에 사용되는 도장강판 도료 중 가장 진보된 제품으로 분자량이 큽니다.직접 결합 구조로 되어 있어 내화학성뿐 아니라 기계적 물성, 내자외선성, 내열성도 우수합니다.정상적인 상황에서 부식 방지 수명은 20~25년에 이릅니다.최근 몇 년 동안 클로로트리플루오로에틸렌 및 비닐 에스테르 단량체와 공중합된 불소 함유 수지가 중국에서 인기를 얻었으며 건물 외벽 및 금속 패널에 널리 사용됩니다.쉽게 가수분해되는 비닐 에스테르 단량체를 사용하고 불소 함량이 PVDF보다 30% 낮습니다.% 정도이므로 내후성과 PVDF 사이에는 일정한 차이가 있습니다.Baosteel이 생산하는 탄화불소 코팅의 PVDF 함량은 70% 이상입니다(나머지는 아크릴 수지입니다).

▲ 적용산업

화학 산업의 제품은 휘발성이 높으며 산이나 알칼리와 같은 부식성이 높은 휘발성 물질을 생성하기 쉽습니다.물에 노출되면 이슬방울이 쉽게 형성되어 컬러판 표면에 부착되어 컬러판 코팅을 부식시키고 더욱 부식시킬 수 있습니다.아연층이나 강판에도 적용 가능합니다.

02코팅별 성능 비교표

프라이머 선택에는 가장 중요한 두 가지 요소가 있습니다.하나는 프라이머, 탑코트, 하지의 접착력을 고려하는 것이고, 다른 하나는 프라이머가 코팅의 내식성의 대부분을 제공한다는 것입니다.이러한 관점에서 보면 에폭시 수지가 최선의 선택입니다.유연성과 자외선 저항성을 고려한다면 폴리우레탄 프라이머를 선택할 수도 있습니다.백코팅은 컬러도장강판을 단판으로 사용하는 경우 2층 구조, 즉 백프라이머 1층과 백탑코트 1층 구조를 선택하는 것이 가장 올바른 선택입니다.베이스 페인트는 전면 페인트와 동일하며, 탑 코트는 밝은 색상(예: 흰색)의 폴리에스테르 층입니다.컬러도장강판을 복합판이나 샌드위치판넬로 사용하는 경우 접착력과 내식성이 우수한 에폭시 수지를 뒷면에 도포하면 충분합니다.

03코팅광택 선택

❖광택은 코팅 성능을 나타내는 지표가 아닙니다.색상과 마찬가지로 그것은 단지 표현일 뿐입니다.실제로 페인트(코팅)는 상대적으로 고광택을 얻기가 쉽습니다.하지만 고광택 표면은 눈부시게 빛나고, 낮 동안 햇빛의 높은 반사율은 빛 공해를 유발할 수 있습니다(현재는 빛 공해 때문에 유리 커튼월을 사용하지 않는 사람들이 많습니다).또한, 고광택 표면은 마찰계수가 작아 미끄러지기 쉬우므로 지붕 시공 시 안전상의 위험을 쉽게 초래할 수 있습니다.;컬러도금강판을 실외에서 사용할 경우 가장 먼저 나타나는 노화의 징후는 광택의 상실입니다.수리가 필요한 경우 오래된 강판과 새 강판을 쉽게 구별할 수 있어 외관이 좋지 않습니다.후면 페인트가 고광택인 경우 실내에 빛이 있을 때 후광이 쉽게 발생합니다.직원의 시각적 피로.따라서 일반적인 건축용 컬러도금강판은 중광택과 저광택(30~40도)을 사용합니다.

04코팅 두께 선택

현미경으로 보면 코팅은 다공성 구조입니다.공기 중의 물과 부식성 매체(염소이온 등)가 도막의 약한 부분을 통해 침입하여 피막 아래에 부식을 일으키고, 그 결과 도막이 수포가 생기고 벗겨지게 됩니다.또한, 동일한 코팅 두께라도 2차 코팅이 1차 코팅보다 밀도가 더 높습니다.해외 보고 및 관련 부식 테스트 결과에 따르면 20μm 이상의 전면 코팅은 부식성 매체의 침입을 효과적으로 방지할 수 있습니다.프라이머와 탑코트의 부식방지 메커니즘이 다르기 때문에 전체 도막두께를 명시해야 할 뿐만 아니라 프라이머(》 5μm)와 탑코트(》15μm)도 별도로 요구해야 합니다.그래야만 컬러 코팅 강판의 여러 부분의 내식성이 균형을 이룰 수 있습니다.

PVDF 제품에는 더 두꺼운 코팅이 필요합니다.더 긴 서비스 수명을 보장해야 하기 때문입니다.후면 코팅에 대한 요구 사항은 적용 분야에 따라 달라지며, 샌드위치 패널에는 접착 가능한 프라이머만 필요합니다.성형된 강판 역시 실내 부식 환경으로 인해 2겹의 코팅이 필요합니다.두께는 10μm 이상입니다.

코팅 색상 선택(강조 추가!)

색상 선택은 주로 주변 환경과 소유자의 취미와의 조화를 기반으로 합니다.그러나 기술적 관점에서 볼 때 밝은 색상의 페인트에는 다양한 안료가 있습니다.내구성이 뛰어난 무기도료(이산화티타늄 등)를 선택할 수 있으며, 해당 도료의 열반사 능력이 강합니다(반사계수는 어두운 도료의 2배).여름에는 코팅 자체의 온도가 상대적으로 낮아 코팅의 수명을 연장하는데 유리합니다.또한, 코팅이 변색되거나 분체로 변하더라도 밝은 색상의 코팅과 원래 색상의 대비가 작아 외관에 미치는 영향이 크지 않습니다.어두운 컬러(특히 밝은 컬러)는 대부분 오가닉 컬러로 자외선에 노출되면 색이 바래기 쉽고 빠르면 3개월이면 색이 변할 수 있습니다.관련 테스트 데이터에 따르면 여름 정오에 외부 온도가 가장 높을 때 흰색 표면은 파란색 표면보다 10도, 검은색 표면보다 19도 더 시원합니다.색상마다 햇빛을 반사하는 능력이 다릅니다.

05 색상반사율 반사효과

컬러 코팅 강판의 경우 일반적으로 코팅과 강판의 열팽창률이 다르며, 특히 금속 기재와 유기 코팅의 선팽창 계수가 매우 다릅니다.주변 온도가 변하면 기판과 코팅 사이의 결합 계면이 변합니다.팽창 또는 수축 응력이 발생하며, 적절히 완화되지 않으면 코팅 균열이 발생합니다.Baosteel은 하이난에서 동일한 페인트 유형, 동일한 페인트 공급업체, 다른 색상으로 8년간 노출 테스트를 실시했습니다.또한 밝은 색상의 페인트가 변색이 적은 것으로 확인됐다.

06 광택 색상 차이 원래 두께 지금 두께

또한, 현재 국내 시장에서 선택에 관한 두 가지 오해에 대해 설명하고자 합니다.

첫째, 현재 중국에는 다수의 백색 프라이머가 존재합니다.백색 프라이머를 사용하는 목적은 상도의 두께를 줄이기 위한 것인데, 일반적인 건축용 내식성 하도는 황록색(따라서 스트론튬 크로메이트 안료)이기 때문에 상도의 두께가 충분해야 은폐력이 좋아집니다.이는 내식성에 매우 위험합니다.첫째, 프라이머의 내식성이 좋지 않으며, 둘째, 탑코트가 10미크론 미만으로 크게 얇아집니다.이러한 컬러 코팅 강판은 밝게 보이지만 2년 이내에 다양한 위치(절단부, 굴곡부, 필름 아래 등)에서 부식됩니다.

두 번째는 건설 프로젝트에 사용되는 컬러 코팅 강판입니다.동일한 프로젝트에서는 다양한 제조업체와 다양한 배치의 컬러 코팅 강판을 사용합니다.시공 중에는 색상이 일관된 것처럼 보이지만 몇 년 동안 햇빛에 노출된 후에는 다양한 코팅 및 제조업체의 색상이 변경됩니다.심각한 색상 차이로 이어지는 다양한 트렌드의 예가 너무 많습니다.동일한 공급업체의 제품이라 할지라도 동일한 프로젝트에 대해 한 번에 주문하는 것이 좋습니다. 배치 번호가 다르면 다른 코팅 공급업체의 제품을 사용할 수 있어 색상 차이가 발생할 가능성이 높아지기 때문입니다.

합리적인 자재 선택은 건물의 수명을 연장할 뿐만 아니라 비용을 절감하여 진정한 환경 친화적이고 자원을 절약할 수 있습니다.

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태산공업개발집단유한회사
우리는 항상 품질 우선, 고객 우선의 서비스 원칙을 고수하고 고객에게 최고의 제품을 제공하며 고객의 비용 절감에 최선을 다할 것입니다.자재의 사용환경과 건축설계 비용에 따라 보다 경제적인 태산(주) 컬러코팅, 마안산강철 컬러코팅, 쇼우강 컬러코팅을 사용하실 것을 권장드립니다.일반 PE 제품은 최소 10년, PVDF 제품은 20~25년 정도 사용할 수 있다.아름답고 내구성이 뛰어나 공장을 더욱 아름답게 만듭니다.당사는 생산, 가공, 판매 등 원스톱 서비스를 제공하여 고객문의부터 추후 신청까지 전 과정에 걸쳐 고객에게 서비스를 제공하고 있습니다.