소식

용융아연도금의 생성원리
용융 아연 도금은 야금 화학 반응의 과정입니다. 미시적 관점에서 볼 때 용융 아연도금 공정에는 열 평형과 아연철 교환 평형이라는 두 가지 동적 평형이 포함됩니다. 강철 부품을 약 450℃의 용융 아연에 담그면 상온에서 강철 부품이 아연 액체의 열을 흡수합니다. 온도가 200℃를 초과하면 아연과 철의 상호작용이 점차 뚜렷해지며 아연이 철강 부품의 표층에 침투합니다.

강의 온도가 점차 아연액의 온도에 가까워짐에 따라 강의 표층에 아연철 비율이 서로 다른 합금층이 형성되어 아연 코팅의 층상 구조를 형성하게 됩니다. 시간이 지남에 따라 코팅의 서로 다른 합금층은 서로 다른 성장 속도를 나타냅니다. 거시적 관점에서 보면 위의 과정은 강철 부품이 아연 액체에 잠겨 아연 액체 표면이 끓는 현상으로 나타납니다. 아연철 화학반응이 점차 평형을 이루면서 아연액 표면이 점차 진정됩니다.
강편을 아연 액위까지 승온시킨 후 강편의 온도를 서서히 200℃ 이하로 낮추면 아연철의 화학반응이 멈추고 용융아연도금피막이 형성되어 두께가 결정된다.
용융 아연 도금 코팅의 두께 요구 사항
아연 도금 두께에 영향을 미치는 주요 요인으로는 모재 금속 조성, 강철의 표면 거칠기, 강철 내 활성 원소인 규소 및 인의 함량 및 분포, 강철의 내부 응력, 강철 부품의 기하학적 치수 및 용융 아연 도금 공정이 있습니다.
현재 국제 및 중국 용융 아연 도금 표준은 강철 두께에 따라 섹션으로 구분됩니다. 아연 코팅의 전체 및 국부 두께는 아연 코팅의 내식성을 결정하기 위해 해당 두께에 도달해야 합니다. 열평형과 안정적인 아연철 교환 평형을 달성하는 데 필요한 시간은 두께가 다른 강철 부품에 따라 다르며, 이로 인해 코팅 두께도 달라집니다. 표준에서의 평균 도금두께는 위에서 언급한 용융아연도금 원리의 산업생산 경험치를 기준으로 하며, 국부두께는 아연도금두께의 불균일한 분포와 도금 내식성에 대한 요구사항을 고려하기 위해 요구되는 경험치이다. .

따라서 ISO 표준, 미국 ASTM 표준, 일본 JIS 표준 및 중국 표준은 아연 도금 두께에 대한 요구 사항이 약간 다르며 그 차이는 크지 않습니다.
용융아연도금 두께의 영향 및 영향
용융 아연 도금 코팅의 두께는 도금 부품의 내식성을 결정합니다. 자세한 논의는 미국 용융아연도금협회(American Hot Dip Galvanization Association)에서 첨부한 관련 자료를 참고하시기 바랍니다. 고객은 표준보다 높거나 낮은 아연 코팅 두께를 선택할 수도 있습니다.
3mm 이하의 매끄러운 표면층을 갖는 얇은 강판의 경우 산업 생산에서 더 두꺼운 코팅을 얻기가 어렵습니다. 또한, 철판 두께와 비례하지 않는 아연 코팅 두께는 코팅과 모재 사이의 접착력뿐만 아니라 코팅의 외관 품질에도 영향을 미칠 수 있습니다. 코팅이 너무 두꺼우면 코팅 외관이 거칠어지고 벗겨지기 쉬우며, 도금된 부품은 운송 및 설치 중 충돌을 견딜 수 없습니다.
강철에 규소, 인과 같은 활성 원소가 많으면 산업 생산에서 더 얇은 코팅을 얻는 것도 매우 어렵습니다. 이는 강철의 실리콘 함량이 아연철 합금층의 성장 모드에 영향을 미치기 때문에 제타상 아연철 합금층이 빠르게 성장하고 제타상을 코팅 표면층쪽으로 밀어서 거칠고 코팅의 무딘 표면층으로 인해 접착력이 약한 회색의 어두운 코팅이 생성됩니다.
따라서 위에서 논의한 바와 같이 용융 아연 도금 코팅의 성장에는 불확실성이 있습니다. 실제로 용융아연도금 표준에 명시된 대로 생산 시 특정 범위의 코팅 두께를 얻는 것이 어려운 경우가 많습니다.
두께는 다양한 요소와 요구 사항을 고려하여 수많은 실험을 거쳐 생성된 경험적 값으로 비교적 과학적이고 합리적입니다.