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많은 초보자들이 컬러 코팅 롤을 구매할 때 재질을 이해하지 못하기 때문에 함정에 빠지게 됩니다. 그렇다면 컬러 코팅 롤에는 어떤 소재가 좋은가요?
컬러 코팅 코일의 기판은 냉간 압연 코일 또는 용융 전기 도금 강철일 수 있습니다. 유색 코일 재료의 유기 코팅은 부식 방지 효과가 좋지만 유기 코팅에는 여전히 작은 틈이 있어 공기와 습기가 들어가 기판이 녹슬게 될 수 있습니다. 따라서 코팅되지 않은 기판으로 만든 컬러 코팅 코일은 수명이 짧고 긁힌 후 확산 및 코팅 벗겨짐이 발생하기 쉽습니다. 컬러 코팅 강철 코일의 기판은 주로 아연 도금 강판 또는 강판 기술용 아연 도금 금속 합금입니다. 일부 생산 라인에서는 컬러 코팅의 생산 공정을 기판 전처리, 화성 코팅(비유기 금속 코팅), 유기 비금속 코팅, 코팅 후 공정으로 구분합니다.

1, 기재 전처리 : 당사가 생산 후 사회의 컬러 코팅 공정에 직접 진입할 수 있는 회사가 아닌 경우, 기재로 사용되는 아연도금 강판은 운송 및 개발 과정에서 지속적으로 녹(백청), 먼지, 기타 오염이 발생할 수 있습니다. . 제거할 수 없는 경우 페인트 품질에 영향을 미칩니다. 완성된 컬러 코팅 롤의 품질과 모든 학생의 물리적, 화학적 기술적 능력은 전처리와 밀접한 관련이 있습니다. 또한, 아연도금 생산시 녹 및 기름칠을 방지하기 위해 컬러도장 생산 전에 이러한 유분을 제거하기도 합니다. 현재 일반적으로 사용되는 전처리 방법은 알칼리 용액 탈지 방법입니다.
2, 화학 변환 필름에는 두 가지 기능이 있습니다.
하나는 녹 방지 능력을 더욱 향상시키는 것이고,
두 번째는 기재와 코팅 사이의 접착력을 향상시켜 기재의 코팅 성능을 향상시키는 것입니다.

일반적으로 세 단계가 있습니다:
하나는 인산염 처리인데, 먼저 금속 표면에 다량의 결정을 형성한 후 인산염 용액으로 금속 표면에 인산염 피막층을 형성하는 방법이다.
두 번째는 패시베이션 및 밀봉입니다. 인산염 피막에는 여전히 일부 기공이 있으며, 이는 크롬산염과 화학적으로 반응하여 보호 피막을 형성합니다. 셋째, 순수한 물로 세척하고 탈염수 또는 탈이온수로 부동태화 용액을 제거합니다.
3, 유기 코팅은 주로 프라이머와 탑 코트로 구분됩니다. 프라이머 요구량이 높지 않아 색상이 부드럽게 도포될 수 있습니다. 그러나 생산 정보 보안을 향상시키기 위해 중국 기업은 일반적으로 프라이머 및 탑코트에 컬러 역 코팅 방식을 사용합니다.
후 코팅 공정: 후 코팅 공정에는 인쇄, 엠보싱, 박리 가능한 보호 필름, 접착 등이 포함되어 컬러 코팅 보드의 장식 및 보호 특성을 향상시킵니다.