소식

컬러코팅보드는 친환경적이고 친환경적인 건축자재입니다.어떻게 올바르게 선택하고, 합리적으로 사용하고, 서비스 수명을 향상시키는가는 소유자와 엔지니어링 건축업자가 가장 우려하는 문제입니다.Baosteel은 전체 공정 철강 공장으로서 컬러 코팅 강판의 생산 및 사용에 있어 풍부한 경험을 보유하고 있습니다."과학적 재료 선택" 모듈은 사용자에게 컬러 코팅판 선택 및 사용에 대한 간략한 권장 사항 및 소개를 제공합니다.
컬러코팅패널의 올바른 선택은 건물의 자연환경, 사용환경, 설계수명, 구조적 특성 등을 고려하여 그에 맞는 강종, 규격, 코팅, 코팅을 선택해야 합니다.건축가, 엔지니어링 소유자 및 가공업체는 안전 성능(충격 저항, 내진, 내화, 내풍압, 내설), 주거 성능(방수, 차음, 단열), 내구성(내오염, 내구성, 외관 유지)을 고려합니다. , 건물의 경제성(저비용, 용이한 가공, 용이한 유지관리, 용이한 교체)을 제공합니다.컬러도금강판 공급업체는 이러한 특성을 제철소에서 컬러도금강판의 특성으로 변환하여 보증해야 합니다.컬러코팅강판의 성능요구사항은 주로 소재의 기계적 성질(인장강도, 항복강도, 신율), 코팅성능(코팅종류, 코팅두께, 코팅밀착성), 코팅성능(코팅종류, 색상, 광택) 등을 포함합니다. , 내구성, 가공성 등).그 중 내풍성, 내충격성, 내설성, 내진성 등은 모두 재료의 기계적 성질과 관련이 있으며, 물론 유색 이형 강판의 파형, 두께, 스팬, 간격과도 관련이 있습니다. .적절한 색상의 도금 강판을 선택하고 적절한 프로파일 강판 디자인과 결합하면 건물의 안전율을 충족할 수 있을 뿐만 아니라 엔지니어링 비용도 절감할 수 있습니다.소재의 내구성, 가공성능, 외관 유지력은 코팅과 코팅의 내구성에 따라 크게 결정됩니다.

코팅 종류

현재 컬러코팅강판에 사용되는 코팅 종류로는 폴리에스터 코팅(PE), 불소 코팅(PVDF), 실리콘 변성 코팅(SMP), 고내후 코팅(HDP), 아크릴산 코팅, 폴리우레탄 코팅(PU) 등이 있습니다. , 플라스틱 졸 코팅(PVC) 등

일반 폴리에스터(PE, 폴리에스터)
PE코팅은 소재와의 접착력이 좋고, 컬러코팅강판은 가공 및 성형이 용이하고, 가격이 저렴하며, 제품군이 다양합니다.색상과 광택에 대한 다양한 옵션이 있습니다.일반 환경에 직접 노출될 경우 부식 방지 수명은 최대 7~8년에 이릅니다.그러나 산업 환경이나 오염이 심한 지역에서는 서비스 수명이 상대적으로 단축됩니다.그러나 폴리에스테르 코팅은 UV 저항성 및 필름 분말화 저항성에 적합하지 않습니다.따라서 PE 코팅의 사용은 여전히 ​​제한되어야 하며 일반적으로 대기 오염이 덜 심각한 지역이나 다중 성형 및 가공이 필요한 제품에 사용됩니다.

실리콘 변성 폴리에스테르(SMP)
폴리에스테르에는 반응성 그룹(OH/-COOH)이 존재하기 때문에 다른 폴리머 및 물질과 반응하기 쉽습니다.PE의 내광성 및 분쇄성을 향상시키기 위해 색상 유지력과 내열성이 우수한 실리콘 수지를 사용하여 변성반응을 시킵니다.PE의 변성 비율은 5%에서 50% 사이일 수 있습니다.SMP는 최대 10~12년의 내식성 수명으로 강판에 더 나은 내구성을 제공합니다.물론 가격도 PE에 비해 비싸지만, 실리콘 수지의 소재와의 접착성 및 가공성형성이 부족하여 SMP 컬러코팅강판은 여러 성형공정이 필요한 상황에는 적합하지 않으며 주로 산업용으로 사용됩니다. 건물 지붕과 외벽.

고내후 폴리에스터(HDP, 고내구성 폴리에스터)
PE와 SMP의 단점을 보완하기 위해 영국 기업 HYDRA(현재 BASF에 인수)와 스웨덴 기업 BECKER는 2000년 초 PVDF 코팅 대비 60~80% 내후성을 달성할 수 있고 일반 실리콘 변성 폴리에스테르 코팅보다 우수한 HDP 폴리에스테르 코팅을 개발했습니다. .실외 내후성은 15년에 이릅니다.고내후성 폴리에스테르 수지는 유연성, 내후성, 가격의 균형을 맞추기 위해 시클로헥산 구조를 포함하는 단량체를 사용하여 합성됩니다.방향족 프리 폴리올과 산은 수지의 자외선 흡수를 줄여 코팅의 높은 내후성을 달성하는 데 사용됩니다.코팅제에 자외선 흡수제와 입체 장애 아민(HALS)을 첨가하면 도막의 내후성이 향상됩니다.고내후성 폴리에스터 코일코팅은 해외시장에서도 인정을 받고 있으며, 경제성이 매우 뛰어납니다.
PVC 플라스티졸
PVC 수지는 내수성, 내약품성이 우수하며 일반적으로 고형분 함량이 높은 코팅으로 코팅 두께가 100-300μm 사이로 부드러운 PVC 코팅 또는 엠보싱 코팅으로 가벼운 엠보싱 처리를 제공할 수 있습니다.PVC 코팅은 열가소성 수지로 필름 두께가 두껍기 때문에 강판을 효과적으로 보호할 수 있습니다.그러나 PVC는 내열성이 약합니다.초기에는 유럽에서 널리 사용되었으나, 상대적으로 환경적 특성이 열악하여 현재는 그 사용이 점점 줄어들고 있다.

PVDF 탄화불소
PVDF의 화학 결합 사이의 강한 결합 에너지로 인해 코팅은 내식성과 색상 유지력이 뛰어납니다.분자량이 크고 직선결합 구조를 가지는 건설업계 컬러코팅 강판코팅 분야에서 가장 진보된 제품입니다.따라서 내화학성 외에도 기계적 물성, 내자외선성, 내열성 등도 중요합니다.

프라이머 선택에는 가장 중요한 두 가지 요소가 있습니다.하나는 하지면뿐만 아니라 프라이머와 탑코트 사이의 접착력도 고려하는 것입니다.다른 하나는 프라이머가 코팅의 내식성의 대부분을 제공한다는 것입니다.이러한 관점에서 보면 에폭시 수지가 최선의 선택입니다.유연성과 자외선 저항성을 고려한다면 폴리우레탄 프라이머도 선택할 수 있습니다.
백코팅은 컬러코팅강판이 단판상태일 경우 백프라이머 1층, 백탑코팅 1층의 2층 구조를 선택하는 것이 가장 올바른 선택입니다.프라이머와 앞면은 같은 종류로, 상도는 밝은 색상(흰색 등)의 폴리에스테르로 해야 합니다.컬러도장강판이 복합 또는 샌드위치 상태인 경우 접착력과 내식성이 우수한 에폭시 수지층을 뒷면에 도포하면 충분합니다.
현재 항균 컬러 코팅, 정전기 방지 컬러 코팅, 단열 컬러 코팅, 자체 세척 컬러 코팅 등과 같은 기능성 컬러 코팅 강판이 많이 있습니다. 이러한 제품의 개발은 고객의 특별한 요구를 충족시키는 것을 목표로 합니다. 하지만 때로는 컬러 코팅 제품의 다른 성능의 균형을 맞추는 것이 불가능할 수도 있습니다.따라서 사용자가 기능성 컬러도장강판을 선택할 때 진정한 요구사항을 명확히 해야 합니다.